8 (800) 777 02 01
8 (499) 748 93 02
info@irobs.ru

Вверх
Первый раз на Нашем сайте и хотите во всем как следует разобраться?
Тогда Вам в раздел “С чего начать”.
Перейти в раздел “С чего начать”
Открыть меню каталога

Системы «Room Cleaning»

Основополагающим принципом работы системы Room Cleaning является перемешивание воздуха с помощью воздушных очистных башен MCP, оснащенных 60 индивидуально регулируемыми соплами сверху устройства.

Оптимальное расположение очистных башен, разработанных с применением компьютерного моделирования CFD, рассчитывается на базе методов вычислительной гидродинамики и основывается на данных по вытяжке или объеме фильтруемого воздуха на одного сварщика.

 

Постоянное перемешивание воздуха в помещении делает его нагрев, так и охлаждение более эффективными. Смешивание слоев воздуха приводит к понижению температуры воздуха под крышей, таким образом снижаются потери тепла через крышу и окна. Экономия расходов на отопление может составить до 30% благодаря «вытягиванию» более нагретого воздуха из-под потолка цеха в рабочую зону.

Типовое решение для системы вытяжки сварочных дымов от 12 сварочных аппаратов MIG-MAG 300A:

Воздухообмен: 3 100 м3/ч на сварочный аппарат, совокупный воздухообмен - 37 200 м3/ч

Оборудование: 4 башни MCP-16RC

Особенности

  • Система приема загрязнённого воздуха сверху работает как фильтр, когда всасывающее отверстие находится в зоне распределения сварочного облака. Сварочное облако «вытягивается» вверх за счёт создания перепада давления, поэтому сварщик находится вне опасной концентрации сварочного дыма
  • Направление воздушного потока под крышу создает большую скорость потока на уровне пола, общий воздушный поток значительно больше, чем при захвате дыма от источника
  • При выключении устройства в конце рабочего дня, весь сварочный дым опускается вниз. При включении устройства следующим утром он снова поднимается выше рабочей зоны
  • Необходимо контролировать и управлять движением загрязненного воздуха вдали от источника его появления, на всей территории производственного помещения
  • Необходимо комбинировать систему Room Cleaning с общеобменной вентиляцией.
  • Необходимо контролировать предельно допустимую концентрацию сварочных аэрозолей по всем направлениям
  • Фильтровентиляционные установки располагаются с учетом геометрии здания, рабочего пространства и зон сварки
  • Наилучший результат достигается при комбинировании фильтровальных «башен» с вытяжными промышленными вентиляторами, расположенными на крыше цеха

Основное оборудование

MCP-16RC ВОЗДУШНАЯ ОЧИСТНАЯ БАШНЯ

Описание

Башня для очистки воздуха MCP-16RC представляет собой компактный картриджный фильтр для децентрализованной очистки воздуха, удаления выхлопных газов, вытяжки сварочных дымов и прочих загрязнителей внутри помещений.

Грязный воздух поступает в блок на уровне пола в эффективный отсек для фильтрации, чистый воздух на высокой скорости возвращается в рабочее пространство через 60 индивидуально регулируемых сопел сверху устройства.

Установка поставляется в виде двух предварительно подготовленных блоков, требующих минимальной механической сборки. При использовании встроенного вентилятора для завершения установки требуется подключение только питания и сжатого воздуха.

Внутри устройства находятся 16 запатентованных самоочищающихся фильтров Uni-Clean. Картриджи фильтров очищаются автоматически с помощью энергоэффективной системы обратного импульса сжатого воздуха. Очистка активируется встроенным электронным контроллером. Установка выполнена из оцинкованного и окрашенного листового металла толщиной 14 мм (2 мм).

Устройство:

  • Всасывающий модуль (снизу)
  • Нагнетающий модуль (сверху), расстояние до 30 метров
  • Встроенный вентилятор
  • Рециркуляция отфильтрованного воздуха
  • Защита от выброса пыли при очистке
  • Spark protection – защита от искр на входе (оцинкованный лист – блокирует прямой поток и отводит энергию от искр; защитный корпус и специальные накладки – снижают скорость прямого потока воздуха на входе и защищают от прямого попадания искр на вход установки)
  • Направление сопла настраивается в зависимости от геометрии цеха
  • 60 выпускных сопел

Особенности

  • Разработана на основе компьютерного моделирования CFD
  • Проектирование и расположение впускных и выпускных отверстий в соответствии с принципами вычислительной гидродинамики
  • Низкая себестоимость работы: отсутствие конденсата – воздух в рабочей зоне распространяется равномерно, что позволяет избежать его конденсации
  • Одна «башня» может «покрывать» пространство до 1500м² в зависимости от расположения в цехе
  • Отсутствует «сквозняк» на уровне свариваемой детали
  • Соответствует европейскому стандарту DIN EN ISO 15012 (W3)
  • Сертифицирован в РФ по ТРТС
  • Панель управления располагается на удобном уровне от пола, что позволяет оператору легко регулировать режим очистки, выполнять ручную очистку, проверять состояние фильтров и т.д.
  • Новая система визуальной сигнализации позволяет быстро и легко определить код ошибки
  • Передний доступ к распашной двери облегчает доступ к фильтр-картриджам, очистным клапанам и баллонам для сжатого воздуха
  • Простая конструкция позволяет быстро заменить четыре картриджа одним действием
  • Бункер для отходов легко доступен для очистки и опорожнения при необходимости
  • Революционный фильтр NANO filter media (CA 178): уменьшенная стоимость, улучшенная пропускная способность поверхности фильтра, упрощенная система удаления пыли, усовершенствованная система очистки, оптимизация режима импульсной очистки
  • Необходимо обеспечить замедление воздушного потока перед фильтром в месте забора воздуха

Технические характеристики:

Удаляемые загрязнители

Дым

Производительность (макс. возд. поток м3/час)

10 000

Сертификация

CE

Потребление сжатого воздуха

22 Нл / чистящие импульсы (0,8 см2) 66 Нл / мин с интервалом 20 с (2,4 см2/мин) 220 Нл/мин после очистки (7,8м3/мин)

Требования к сжатому воздуху

Чистый сухой сжатый воздух, 4,5 бар, 24V DC

Объем пылевого контейнера (л)

50 л (для исп. с колесами) или 37 л (с балансировкой колес и бункера)

Площадь фильтра (м2)

232

Метод очистки фильтра

Импульсная продувка

Место установки

Снаружи помещения

Материал

Оцинкованный и окрашенный листовой металл

Уровень шума (дБ(А))

70 при высоте 1,6 м

Рабочая температура

-20-70°

Рабочее давление (кПа)

Отрицательное давление макс. 6 кПа

Управляющее напряжение (В) 85 - 265 V AC - 50-60 Hz
Фильтрующий материал CA 175
Тип фильтра Картриджный фильтр
Частота (Гц) 50
Количество фильтроэлементов 16
Количество фаз 3
Мощность (кВт) 10
Напряжение (В) 400
Вес (кг) 1250

Автоматика и управление

Функционал и особенности

Функция «Таймер»

  • Используется для настройки расписания работы фильтров в соответствии с потребностями Заказчика
  • Фильтры включаются и отключаются автоматически в соответствии с установленным временем
 

Функция «Смена работы по таймеру»

  • Установки MPC сгруппированы в кластеры, которые работают в определённой последовательности в соответствии с рабочей загрузкой
  • Требует наличия дополнительного блока управления
 

IoT Выход (Интернет вещей)

  • Читает данные с ПЛК и ЧПД
  • Локальная обработка и кэширование данных
  • Отправляет данные в облако по 3G/4G или по выделенной линии
  • Доступна VPN для удалённого подключения и управления

Контроллер фильтра

  • Считывает данные с датчиков, смонтированных на фильтре и на системе воздуховодов
  • Управляет очисткой фильтра
  • Управляет вентилятором (запуск, остановка и регулировка скорости)
  • Управляет вспомогательным оборудованием: шлюзовый затвор, шнековый транспортер и т.д.

Дистанционное управление

  • Считывает данные с датчиков, смонтированных на фильтре и на системе воздуховодов
  • Управляет очисткой фильтра
  • Считывает данные с датчиков, напрямую подключённых к SmartBox
  • Мониторинг осуществляется только в соответствии с пользовательскими настройками

Задать вопрос

Заказать обратный звонок

  Цена: по запросу Заказать "Систему Room cleaning"