8 (800) 777 02 01
8 (499) 748 93 02
info@irobs.ru

Вверх
Первый раз на Нашем сайте и хотите во всем как следует разобраться?
Тогда Вам в раздел “С чего начать”.
Перейти в раздел “С чего начать”
Открыть меню каталога
Главная » 3D столы УСП » Сборочно сварочные столы » Примеры применений » Сборка габаритных изделий с использованием рельсовых систем

Сборка стрел автокрана и других габаритных изделий

К габаритным изделиям большой длины относятся изделия типа:

  • стрелы башенного крана;
  • автовышки;
  • стрелы экскаватора;
  • пожарные стрелы.

Одним из возможных вариантов решения задач по сборке габаритных изделий большой длины и их последующей сварке может стать рельсовая система с использованием универсальных сварочных приспособлений. Она предназначена главным образом для сборки и сварки стрелового оборудования гусеничных и автомобильных кранов и представляет собой рельсовый путь (базовая шина) и две вертикальные плиты, установленные на базовой шине. При этом одна плита, как правило, закреплена неподвижно, в то время как вторая зачастую имеет возможность перемещения по направляющим с заданным шагом (в общепринятой производственной практике этот шаг составляет 100 мм). Перемещение подвижной плиты осуществляется с использованием вспомогательного грузоподъёмного оборудования. Следует отметить, что для установки такой системы требуется произвести предварительную подготовку фундамента.
На рисунке ниже изображена система для сборки решетчатых конструкций с 3D сварочными столами, расположенными вертикально на специальных стойках, которые можно перемещать по рельсам и таким образом подстраивать под разные типоразмеры изделий.

1
111

 

При сборке стрел автокрана и любых других стреловых изделий большой протяженности для предотвращения появления прогибов в конструкции необходимо использовать промежуточные опорные блоки. Применительно к УСП-системам IRS в роли таких блоков выступают U-образные модули (арт. 28-02020-000), которые располагаются на специальных опорах и могут быть перемещены посредством цеховой кран-балки.
Следует отметить, что технология сборки и сварки стрелового оборудования во многом схожа с технологией изготовления мачт и телевышек.
Краткий технологический процесс сборки габаритных изделий типа стрел башенного крана можно представить следующим образом:


№ операции

Содержание технологической операции сборки стрелы автокрана

1

Перед установкой детали на рельсовую систему, оператором выставляются U-образные модули на рельсах в зависимости от длины детали, после чего на вертикально расположенных плитах и опорных модулях закрепляется зажимная оснастка.

2

Далее, на заранее закрепленные в предыдущей операции призмы кладутся две трубы. Переместив передвижную консоль, трубы фиксируют с помощью специальных крепежных приспособлений и универсальных сварочных приспособлений.
При перемещении деталей используется цеховое грузоподъемное оборудование.

3

После того, как трубы жестко зафиксированы производится приварка распорок.

4

По завершении процесса сварки зажимы отбрасываются и, используя грузоподъемное оборудование, грань стрелы автокрана поворачивают на 90°.

5

На освободившиеся призмы устанавливается еще одна труба, которая также фиксируется с помощью специальных крепежных приспособлений и УСП.

6

После фиксации конструкции происходит приварка распорок на второй грани.

7

Далее повторяются операции 4, 5 и 6.

8

Готовое изделие освобождается от прижимной оснастки, подвижная вертикальная плита отодвигается от конструкции и с помощью грузоподъемного оборудования собранная и сваренная стрела автокрана убирается с рельсового пути.

В таблице представлен комплект рельсовой системы протяженностью 18 метров для сборки решётчатых конструкций, таких как:

  • стрела башенного крана;
  • автовышка;
  • стрела экскаватора;
  • пожарная стрела.

Изображение

Наименование

Артикул

Кол-во

1

Рельс высокой нагрузки для крепления к полу (отверстия Ø 28 с шагом 100 мм, крепёжные винты и дюбели, боковой паз для направляющих болтов), габариты: 3000 х 200 х 50 мм

28-23020-000

12

1

Консоль упорно-крепёжная стационарная без направляющих, без привода, с адаптером-розеткой под базовый рельс в сборе, габариты: 2750 х 2200 х 2300 мм

28-22020-001

1

1

Консоль упорно-крепёжная подвижная с направляющей, передвигается с помощью крана, с адаптером-розеткой под базовый рельс в сборе, стопорной механизм, габариты: 3010 х 2200 х 2300 мм

28-22020-002

1

1

3D столешница стальная сварочная B-тип (базовый), размеры: 2000 x 2000 x 200 мм

28-02020-000

2

1

Блок U-образный, размеры: 2000 x 200 x 200 мм

28-40200-000

2

1

Опора для U-образного блока 200 х 200, габариты: 200 х 110 х 200 мм

00-B2020-006

4

 

Итого, Евро с НДС:

167 000,00

 

Также мы можем спроектировать и изготовить зажимную оснастку со специальными техническими характеристиками в соответствии с конкретными требованиями заказчика.




Посмотреть примеры использования элементов УСП для различных отраслей промышленности

Обучающий видео-курс по работе с УСП





Наши специалисты подберут любую конфигурацию сварочных столов УСП и оснастки по Вашим требованиям

По всем вопросам, связанным с механизацией сварочных процессов,
позвоните нам по номеру телефона
8 (499) 748 93 02
Или отправьте свой запрос на электронную почту
stol@irobs.ru

 

Задать вопрос

Все поля обязательны к заполнению

Заказ оборудования

Все поля обязательны к заполнению